линия производства труб
Линия производства труб Krah ПЭ спиральновитой напорной трубы большего диаметра
технические параметры ：
| модель | спецификация（mm） | скорость（m/min） | установленный мощность（kw） |
| XDC/KRPE-2000 | φ300-φ2000 | 0.35 | 320 |
| XDC/KRPE-3000 | φ300-φ3000 | 0.30 | 460 |
| XDC/KRPE-4000 | φ1500-φ4000 | 0.15 | 660 |
После добавления стекловолокна:
Номер | Диаметр трубы | Толщина покрывающей ленты (mm) | Жесткость трубного кольца | Коэффициент увеличения жесткости | Примечание | |
Жесткость трубного кольца | Стеклопластиковое сырье | |||||
1 | DN800 | 5 | 5.18 | 8.13 | 56.9% | одинаковый вес |
| 2 | DN1000 | 5 | 8.7 | 13.65 | 56.9% | одинаковый вес |
| 3 | DN1500 | 5 | 8.24 | / | / | / |
| 6 | 4.72 | 8.08 | 71.2% | одинаковый вес | ||
описание продукта：
Производственная линия с использованием полиэтилена (HDPE) смолы высокой плотности в качестве основного сырья, горячей навивки формования, имеющий высокую устойчивость к внешней емкости под давлением трубы обмотки структуры B-типа с полипропилена (ПП) однослойных гофрированных труб в качестве опорной конструкции, в обиходе называться каратах трубки . Внутренняя поверхность трубы гладкая, круглая снаружи армирующей структуры, высокой жесткости и сильным ударопрочность, соединение уплотнительная термоклеем,представляет собой гибкий трубопровод.
1、Использование экструдера с высоким КПД, высокая продуктивность, низкое потребление энергии.
2、Специально разработанные покрытие матрицы, увеличение трубы кольцевую жесткость, легкие монтаж и разборка.
3、Европейские или японские бренды зажигания и устройство обнаружения пламени, автоматически определяет рабочее состояние пламени, с высокой степенью надежности и безопасности производства.
4、Система выпуска использует платформу отбуксировали структуру , выпуск высокая эффективность.
5、Производственная линия принимает систему управления PLC, человеко-машинный интерфейс, контролировать весь производственный процесс, в автоматическом производстве, оператор может точно настроить различные параметры производства в соответствии с фактическим положением , и может быть сохранить данные в систему управления .
Компоненты производственной линии:
1.Оптимизированное размещение экструдера и конструкция канала потока снижают давление раствора и потребление энергии.
2. На платформе экструдера и намоточной платформе используются точные линейные направляющие, которые перемещаются вперед и назад и в продольном направлении и управляются серводвигателями.
3. Технология со-экструзии четырех экструдеров с запатентованной технологией, различные методы распределения могут быть выбраны в соответствии с характеристиками сырья, цветом и другими требованиями, стекловолокно может быть добавлено для улучшения жесткости труб, тем самым снижая затраты.
4. Усовершенствованная система управления PLC: все блоки производственной линии интегрированы в центральную систему управления, которая может не только быть связана, но и управляться индивидуально, программируемое управление контролирует производство, автоматически корректирует работу оборудования и добавляет защиту.
5. Охлаждающая резка: конструкция с одной станцией используется для холодной резки продуктов: резка в раструбе, пневматическое управление свободнонесущим, точный размер и высокая эффективность.
6. Устройство для выбивки формы: усовершенствованная и надежная конструкция, высокая степень автоматизации, эффективная защита пресс-форм и снижение трудоемкости персонала.
Вспомогательное оборудование:
1. Обрабатывающее устройство: гидравлический подъемник, который перемещается в горизонтальном направлении, переносит демонтированную трубу с полки для укладки на стойку для обрезки и подрезает раструб для соответствия требованиям к внешнему виду трубы. В то же время в гнездо вставлен электроспираль, а труба проверена и взвешена.
2. Линия по производству гофрированных труб из полипропилена: двухмодульная конструкция, уникальная система охлаждения, высокая скорость производства и высокая эффективность.
3. Формовочная форма: диапазон диаметров 200-4000 мм, цельносварной конструкция, простота в эксплуатации, специальная сталь, долгий срок службы, свободная выбивка формы.
4. Станок для намотки проволоки: полностью механический, удобный в обслуживании, надежный и аккуратное расположение.
Схема соэкструзии четырех экструдеров:
Конструкция стенки трубы:
область применения：
●Подземный дренаж, канализация, вентиляция и другие коммунальная техника
●Железные дороги, шоссе,стадион канализация и другие строительство по дороге
●Ядерная энергетика, металлургические заводы, электростанции, нефтехимические, порта, станций и других областях
●Пляжи,солончаковый бассейн, морское русло,мягкий грунт, полоса землетрясения и других территорий суровых климатов
Соответствующие видео ：
